甘草提取物浸膏粉劑生産設備 小(xiǎo)型提取物粉劑幹燥設備

1、水(shuǐ)提：水(shuǐ)和(hé)中藥裝入提取罐内，開(kāi)始給夾層熱源，罐内沸騰後減少供給熱源，保持罐内沸騰即可，維持時(shí)間根據提取藥理(lǐ)工(gōng)藝而定，如密閉提取需給冷卻水(shuǐ)，使蒸汽汽體冷卻後回到(dào)提取罐内，保持循環和(hé)溫度。
2、醇提：先将藥和(hé)酒精加入罐内必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開(kāi)冷卻水(shuǐ)使罐内達到(dào)需要溫度時(shí)減少供給熱源，使上(shàng)升汽态酒精經過冷凝器後成液态酒精回流即可，爲了(le)提高(gāo)效率，可用(yòng)泵強制循環，使藥液從(cóng)罐下(xià)部通過泵吸出再缸上(shàng)部進口回至罐内，解除局部溝流。
3、提油：先把含有揮發油的中藥和(hé)水(shuǐ)加入提取罐内,打開(kāi)油分離器的循環閥門(mén),調整旁通回流閥門(mén),開(kāi)供給熱源閥門(mén)達到(dào)揮發溫度時(shí)打開(kāi)冷卻水(shuǐ)進行冷卻,經冷卻的藥液應在分離器内保持一定高(gāo)度使之分離,再個油水(shuǐ)分離器輪換使用(yòng)。
4、回收油精： 将酒精加入缸内，給蒸氣打開(kāi)冷卻水(shuǐ)，再打開(kāi)回收閥門(mén)即可。

中藥提取罐的特點

1、 提取罐罐體與物料接觸部分全采用(yòng)不鏽鋼304/316L制造，具有良好(hǎo)的耐蝕性，完全達到(dào)GMP标
2、 設備使用(yòng)效率高(gāo)：此設備是我公司研制的最新型超小(xiǎo)型提取濃縮罐，在原單一提取的基礎上(shàng)優化産品結構将小(xiǎo)型的濃縮設備整合在此設備中，使提取濃縮一步完成大(dà)大(dà)節省了(le)原材料和(hé)工(gōng)作(zuò)時(shí)間，工(gōng)作(zuò)效率比一般多功能(néng)罐提高(gāo)了(le)10％～15％
3、 原材料轉化率高(gāo)：由于在提取過程中，熱的溶劑連續加到(dào)藥面上(shàng)，由上(shàng)至下(xià)通過藥材層連續溶解藥材中的有效成分。使藥膏内含的有效成分提高(gāo)1倍以上(shàng)。
4、 設備結構緊湊，站(zhàn)地面積小(xiǎo)，實際占地面積在1.5M2左右。
5、 提取濃縮效率高(gāo)，一次加料在密閉的設備内循環使用(yòng)。原料内的有效成分可不斷提取出來(lái)，故此設備的用(yòng)料量在相同提取量下(xià)節省原料30％以上(shàng)。由于濃縮内的蒸汽是是二次使用(yòng)，使設備的能(néng)源消耗可以節省50％左右。

技術參數

溫馨提示：中藥提取罐設計(jì)選型時(shí)需明(míng)确物料的特性、使用(yòng)工(gōng)況、組件配套範圍等，詳細可緻電。以上(shàng)參數表可能(néng)會(huì)根據物理(lǐ)的性質及實際的使用(yòng)工(gōng)況有所調整。