本設備的整個提取過程是在密閉可循環系統内完成,可在常溫常壓提取,也(yě)可負壓低(dī)溫提取,滿足水(shuǐ)提、醇提、提油等各種用(yòng)途,其具體工(gōng)藝要求均由廠(chǎng)家根據藥物性能(néng)要求自(zì)行設計(jì)。
提取原理(lǐ):
1、水(shuǐ)提:水(shuǐ)和(hé)按一定比例加入罐内,打開(kāi)夾套蒸發進閥給蒸氣開(kāi)始進行加熱提取,在提取過程中,罐内會(huì)産生大(dà)量蒸汽,這(zhè)些(xiē)二次蒸汽從(cóng)蒸汽口排出,經泡沫捕集器到(dào)冷凝器進行冷凝,再進入冷卻器進行冷卻,然後進入氣液分離器進行氣液分離,使殘餘不冷氣體冷凝器上(shàng)放(fàng)空(kōng)逸出,液體回流提取罐内,如此循環直至提取終止,當提取液達到(dào)提取工(gōng)藝規定的要求後,停止加熱即可。
強制循環:在提取過程中,爲了(le)提高(gāo)提取效率,可用(yòng)泵對(duì)藥物進行強制循環(但(dàn)對(duì)含澱粉多的和(hé)粘性較大(dà)的藥物提取不适用(yòng)強制循環),即藥液從(cóng)罐體下(xià)部放(fàng)液管放(fàng)出,經管道(dào)過濾器過濾,再用(yòng)藥液泵打回罐體内回流提取。
提取液的放(fàng)出:提取完畢後,提取好(hǎo)的藥液從(cóng)罐體下(xià)部放(fàng)液口放(fàng)出,經管道(dào)過濾器過濾,然後用(yòng)藥液泵将藥液輸送至濃液工(gōng)段進行濃縮。
2、醇提:先将藥物和(hé)乙醇按一定比例加入罐内,罐内密閉情況下(xià)工(gōng)作(zuò),打開(kāi)夾套蒸發進閥給蒸氣開(kāi)始進行加熱提取,在提取過程中,罐内會(huì)産生大(dà)量蒸汽,這(zhè)些(xiē)二次蒸汽從(cóng)蒸汽口排出,經泡沫捕集器到(dào)冷凝器進行冷凝,再進入冷卻器進行冷卻,然後進入氣液分離器進行氣液分離,使殘餘不冷氣體冷凝器上(shàng)放(fàng)空(kōng)逸出,液體回流提取罐内,如此循環直至提取終止,當提取液達到(dào)提取工(gōng)藝規定的要求後,停止加熱即可。
強制循環:在提取過程中,爲了(le)提高(gāo)提取效率,可用(yòng)泵對(duì)藥物進行強制循環(但(dàn)對(duì)含澱粉多的和(hé)粘性較大(dà)的藥物提取不适用(yòng)強制循環),即藥液從(cóng)罐體下(xià)部放(fàng)液管放(fàng)出,經管道(dào)過濾器過濾,再用(yòng)藥液泵打回罐體内回流提取。
提取液的放(fàng)出:提取完畢後,提取好(hǎo)的藥液從(cóng)罐體下(xià)部放(fàng)液口放(fàng)出,經管道(dào)過濾器過濾,然後用(yòng)藥液泵将藥液輸送至濃液工(gōng)段進行濃縮。
3、提油:先把含有揮發油的加入提取罐内,打開(kāi)油分離器的循環閥門(mén),關閉旁通回流閥門(mén),開(kāi)蒸氣閥門(mén)達到(dào)揮發溫度時(shí)打開(kāi)冷卻水(shuǐ)進行冷卻,經冷卻的藥液應在分離器内保持一定液位差使之分離。
設備型号 | TN-50 | TN-100 | TN-300 | TN -500 | TN-1000 | TN-2000 | TN-3000 | TN-5000 | |
容量(L) | 5 | 10 | 35 | 55 | 110 | 220 | 320 | 550 | |
加熱功率(KW) | 5 | 8 | 12 | 12 | 18 | 30 | 48 | 60 | |
加熱方式 | 電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱、熱水(shuǐ)循環 | ||||||||
真空(kōng)度 | -0.06 ~ -0.085(Mpa),夾層壓力:0-0.3(Mpa) | ||||||||
提取溫度 | 常溫-100(可控)(℃) | ||||||||
濃縮溫度 | 40-80(℃) | ||||||||
攪拌功率(KW) | 0.09 | 0.15 | 0.20 | 0.20 | 0.40 | 0.40 | 1.2 | 2.0 | |
冷凝面積(M2 ) | 0.25 | 0.55 | 0.76 | 0.80 | 0.96 | 1.16 | 2.10 | 3.25 | |
加熱面積(M2 ) | 0.23 | 0.32 | 0.38 | 0.55 | 0.86 | 1.06 | 1.95 | 3.05 | |
真空(kōng)泵(KW) | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | |
設備尺寸 | 長 | 1800 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2850 | 3200 |
寬 | 450 | 530 | 560 | 680 | 850 | 950 | 1100 | 1200 | |
高(gāo) | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2800 | 3200 | 3450 | 3650 | |
注:以上(shàng)設備型号、容積、工(gōng)作(zuò)壓力、溫度設計(jì)可根據用(yòng)戶需求設計(jì)、定制加工(gōng)制造。 |
注:
1.圖表中攪拌電機功率供參考,攪拌電機功率、攪拌轉速及攪拌槳形式以物料性質而定。
2.圖表以外(wài)的更多未列容積按用(yòng)戶要求制造。更多詳細了(le)解該設備,請(qǐng)緻電與我們聯系。