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黃芪多糖提取物生産設備 中藥浸膏粉生産工(gōng)藝

作(zuò)者: 人氣:發表時(shí)間:2024-01-29 21:25:26

本設備的整個提取過程是在密閉可循環系統内完成,可在常溫常壓提取,也(yě)可負壓低(dī)溫提取,滿足水(shuǐ)提、醇提、提油等各種用(yòng)途,其具體工(gōng)藝要求均由廠(chǎng)家根據藥物性能(néng)要求自(zì)行設計(jì)。
提取原理(lǐ):
1、水(shuǐ)提:水(shuǐ)和(hé)按一定比例加入罐内,打開(kāi)夾套蒸發進閥給蒸氣開(kāi)始進行加熱提取,在提取過程中,罐内會(huì)産生大(dà)量蒸汽,這(zhè)些(xiē)二次蒸汽從(cóng)蒸汽口排出,經泡沫捕集器到(dào)冷凝器進行冷凝,再進入冷卻器進行冷卻,然後進入氣液分離器進行氣液分離,使殘餘不冷氣體冷凝器上(shàng)放(fàng)空(kōng)逸出,液體回流提取罐内,如此循環直至提取終止,當提取液達到(dào)提取工(gōng)藝規定的要求後,停止加熱即可。
強制循環:在提取過程中,爲了(le)提高(gāo)提取效率,可用(yòng)泵對(duì)藥物進行強制循環(但(dàn)對(duì)含澱粉多的和(hé)粘性較大(dà)的藥物提取不适用(yòng)強制循環),即藥液從(cóng)罐體下(xià)部放(fàng)液管放(fàng)出,經管道(dào)過濾器過濾,再用(yòng)藥液泵打回罐體内回流提取。
提取液的放(fàng)出:提取完畢後,提取好(hǎo)的藥液從(cóng)罐體下(xià)部放(fàng)液口放(fàng)出,經管道(dào)過濾器過濾,然後用(yòng)藥液泵将藥液輸送至濃液工(gōng)段進行濃縮。
2、醇提:先将藥物和(hé)乙醇按一定比例加入罐内,罐内密閉情況下(xià)工(gōng)作(zuò),打開(kāi)夾套蒸發進閥給蒸氣開(kāi)始進行加熱提取,在提取過程中,罐内會(huì)産生大(dà)量蒸汽,這(zhè)些(xiē)二次蒸汽從(cóng)蒸汽口排出,經泡沫捕集器到(dào)冷凝器進行冷凝,再進入冷卻器進行冷卻,然後進入氣液分離器進行氣液分離,使殘餘不冷氣體冷凝器上(shàng)放(fàng)空(kōng)逸出,液體回流提取罐内,如此循環直至提取終止,當提取液達到(dào)提取工(gōng)藝規定的要求後,停止加熱即可。
強制循環:在提取過程中,爲了(le)提高(gāo)提取效率,可用(yòng)泵對(duì)藥物進行強制循環(但(dàn)對(duì)含澱粉多的和(hé)粘性較大(dà)的藥物提取不适用(yòng)強制循環),即藥液從(cóng)罐體下(xià)部放(fàng)液管放(fàng)出,經管道(dào)過濾器過濾,再用(yòng)藥液泵打回罐體内回流提取。
提取液的放(fàng)出:提取完畢後,提取好(hǎo)的藥液從(cóng)罐體下(xià)部放(fàng)液口放(fàng)出,經管道(dào)過濾器過濾,然後用(yòng)藥液泵将藥液輸送至濃液工(gōng)段進行濃縮。
3、提油:先把含有揮發油的加入提取罐内,打開(kāi)油分離器的循環閥門(mén),關閉旁通回流閥門(mén),開(kāi)蒸氣閥門(mén)達到(dào)揮發溫度時(shí)打開(kāi)冷卻水(shuǐ)進行冷卻,經冷卻的藥液應在分離器内保持一定液位差使之分離。

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設備型号

TN-50

TN-100

TN-300

TN -500

TN-1000

TN-2000

TN-3000

TN-5000

容量(L)

5

10

35

55

110

220

320

550

加熱功率(KW)

5

8

12

12

18

30

48

60

加熱方式

電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱、熱水(shuǐ)循環

真空(kōng)度

-0.06 ~ -0.085(Mpa),夾層壓力:0-0.3(Mpa)

提取溫度

常溫-100(可控)(℃)

濃縮溫度

40-80(℃)

攪拌功率(KW)

0.09

0.15

0.20

0.20

0.40

0.40

1.2

2.0

冷凝面積(M2 )

0.25

0.55

0.76

0.80

0.96

1.16

2.10

3.25

加熱面積(M2 )

0.23

0.32

0.38

0.55

0.86

1.06

1.95

3.05

真空(kōng)泵(KW)

0.55

0.55

0.75

1.5

1.5

2.2

2.2

3.0

設備尺寸

1800

1800

2000

2200

2400

2600

2850

3200

450

530

560

680

850

950

1100

1200

高(gāo)

1800

2100

2300

2600

2800

3200

3450

3650

注:以上(shàng)設備型号、容積、工(gōng)作(zuò)壓力、溫度設計(jì)可根據用(yòng)戶需求設計(jì)、定制加工(gōng)制造。

注:

1.圖表中攪拌電機功率供參考,攪拌電機功率、攪拌轉速及攪拌槳形式以物料性質而定。
2.圖表以外(wài)的更多未列容積按用(yòng)戶要求制造。更多詳細了(le)解該設備,請(qǐng)緻電與我們聯系。


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