将藥材投入提取罐内,加入5—10倍的溶劑如水(shuǐ)、乙醇、甲醇、丙酮等(根據工(gōng)藝要求)。開(kāi)啓提取罐加熱系統,使提取液加熱至沸騰20--30分鐘(zhōng)後,用(yòng)抽濾管将三分之一的提取液抽入。關閉提取罐直統與夾套熱水(shuǐ),開(kāi)啓濃縮罐直統與加熱系統使濃縮汁溫度保持在80℃左右,真空(kōng)度保持在-0.05到(dào)-0.09MPA,濃縮時(shí)産生的二次蒸汽經過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥裏,新溶劑由上(shàng)而下(xià)通過藥材層到(dào)提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解于提取罐内溶劑,提取液經抽濾管抽入濃縮罐,濃縮産生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回流提取,直至完全溶出(提取液無色)濃縮繼續進行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐内的無色液體可下(xià)次複用(yòng),若是有機溶劑提取,則先加适量水(shuǐ),開(kāi)直統與夾套熱水(shuǐ),回收溶劑後,将渣排掉。
設備主要形式有正錐式、蘑菇式、直筒式、斜錐式、倒錐式。可作(zuò)靜态提取,也(yě)可根據生産工(gōng)藝需要,配置攪拌器作(zuò)動态提取。
1、主罐體,帶夾套及保溫,上(shàng)有人孔,下(xià)有氣缸控制出渣門(mén)開(kāi)關,勞動強度低(dī)。
2、 捕集器,主要用(yòng)來(lái)消除煎煮中藥時(shí)産生的泡沫,并防止藥流蒸汽中的藥渣進入冷凝器。
3、 冷凝器,主要作(zuò)用(yòng)爲藥液蒸汽進行冷凝與酒精回收。
3、 冷卻器,主要作(zuò)用(yòng)對(duì)冷凝液與溶媒進行冷卻。
4、 油水(shuǐ)分離器,主要作(zuò)用(yòng)在提油時(shí),經冷卻的回收液進行油分離,以獲得需要的芳香油。
5、 氣液分離器,分離汽液防止放(fàng)空(kōng)時(shí)的液體帶出罐外(wài)。
6、 攪拌器,攪拌缸内的物料,使之提取的固體内部有效成分能(néng)均勻加熱與完全煎煮出來(lái),有利于出渣。
主要參數:
參數/型号 | 0.5m3 | 1m3 | 2m3 | 3m3 | 4m3 | 6m3 | 8m3 | 10m3 | |||||||
全容積(L) | 650 | 1200 | 2300 | 3300 | 4300 | 6400 | 8600 | 11000 | |||||||
罐内設計(jì)壓力(Mpa) | <0.1 | ||||||||||||||
夾套設計(jì)壓力(Mpa) | ≤0.3 | ||||||||||||||
壓縮空(kōng)氣壓力(Mpa) | 0.6-0.7 | ||||||||||||||
投料口直徑(mm) | 350 | 400 | 400 | 400 | 400 | 450 | 500 | 500 | |||||||
排渣口直徑(mm) | 500 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | |||||||
加熱面積(m2) | 2.7 | 3.6 | 5 | 6.5 | 7.5 | 11 | 13 | 15 | |||||||
冷凝面積(m2) | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 | 12 | 15 | |||||||
冷卻面積(m2) | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |