1、應用(yòng)行業:生物、制藥、食品飲料、化工(gōng)等。
2、适用(yòng)工(gōng)藝:常壓、微壓、水(shuǐ)煎、溫浸、熱回流、強制循環滲漉作(zuò)用(yòng),芳香油提取及有機溶媒回收等。
3、工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)、性能(néng)、特點:使用(yòng)動态提取或逆流提取效果更佳,操作(zuò)時(shí)間短藥液含量高(gāo)。
4、設備配備:電加熱、三層保溫。攪拌系統爲漿式攪拌和(hé)螺旋式攪拌。罐内配備CIP清洗系統,符合GMP醫(yī)藥标準。
5、設備成套配置:提取罐、除沫器、冷凝器、冷卻器、油水(shuǐ)分離器、過濾器、氣缸控制系統等,附件。
提取罐可用(yòng)于中藥、食品、化工(gōng)行業的常壓、微壓、水(shuǐ)煎、溫浸、熱回流、強制循環、滲漉、芳香油提取及有機溶媒的回收等多種工(gōng)藝操作(zuò)
1、提取罐罐體與物料接觸部分全采用(yòng)不鏽鋼304/316L制造,具有良好(hǎo)的耐蝕性,完全達到(dào)GMP标準;
2、對(duì)大(dà)批量藥材有效成份提取效率高(gāo),節約能(néng)源,提取液含藥濃度高(gāo);
3、制造過程中采用(yòng)先進的密封方式,加熱、回流方法,可達到(dào)藥品 GMP規格要求;
4、無需壓縮空(kōng)氣源,無噪聲,自(zì)鎖性能(néng)好(hǎo),節約投資和(hé)運行維護管理(lǐ)成本;
5、多功能(néng)提取罐提取濃縮效率高(gāo),一次加料在密閉的設備内循環使用(yòng)。原料内的有效成分可不斷提取出來(lái),故此設備的用(yòng)料量在相同提取量下(xià)節省原料30%以上(shàng)。由于濃縮内的蒸汽是是二次使用(yòng),使設備的能(néng)源消耗可以節省50%左右。
濃縮器由于溶質高(gāo)速溶出,提取時(shí)間短,濃縮與提取同步進行,故藥材到(dào)濃縮藥膏隻需7-8小(xiǎo)時(shí),設備利用(yòng)率高(gāo)。
容量(L) | 5 | 10 | 35 | 55 | 110 | 220 | 320 | 550 | |||
加熱功率(KW) | 5 | 8 | 12 | 12 | 18 | 30 | 48 | 60 | |||
加熱方式 | 電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱、熱水(shuǐ)循環 | ||||||||||
真空(kōng)度 | -0.06 ~ -0.085(Mpa),夾層壓力:0-0.3(Mpa) | ||||||||||
提取溫度 | 常溫-100(可控)(℃) | ||||||||||
濃縮溫度 | 40-80(℃) | ||||||||||
攪拌功率(KW) | 0.09 | 0.15 | 0.20 | 0.20 | 0.40 | 0.40 | 1.2 | 2.0 | |||
冷凝面積(M2 ) | 0.25 | 0.55 | 0.76 | 0.80 | 0.96 | 1.16 | 2.10 | 3.25 | |||
加熱面積(M2 ) | 0.23 | 0.32 | 0.38 | 0.55 | 0.86 | 1.06 | 1.95 | 3.05 | |||
真空(kōng)泵(KW) | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | |||
設備尺寸 | 長 | 1800 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2850 | 3200 | ||
寬 | 450 | 530 | 560 | 680 | 850 | 950 | 1100 | 1200 | |||
高(gāo) | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2800 | 3200 | 3450 | 3650 | |||
注:以上(shàng)設備型号、容積、工(gōng)作(zuò)壓力、溫度設計(jì)可根據用(yòng)戶需求設計(jì)、定制加工(gōng)制造 |