将藥材投入提取罐内,加藥材的5~10倍的溶媒如水(shuǐ)、乙醇、甲醇、丙酮等(據工(gōng)藝要求)。開(kāi)啓提取罐直通和(hé)夾套蒸汽閥門(mén),使提取液加熱至沸騰20~30分鐘(zhōng)後,用(yòng)抽濾管将1/3提取液抽入濃縮器。關閉提取罐直通和(hé)夾套蒸汽、開(kāi)啓加熱器閥門(mén)使液料進行濃縮。濃縮時(shí)産生二次蒸汽,通過蒸發器上(shàng)升管送入提取罐作(zuò)提取的熱源和(hé)溶液,維持提取罐内沸騰。
二次蒸汽繼續上(shàng)升,經冷凝器冷凝成熱冷凝液,回落到(dào)提取罐内作(zuò)新溶劑加到(dào)藥面上(shàng),新溶劑由上(shàng)而下(xià)高(gāo)速通過藥材層到(dào)提取罐底部,藥材中的可溶性有效成份溶解于提取罐内溶劑。提取液經抽濾管抽入濃縮器、濃縮産生的二次蒸汽又送到(dào)提取罐作(zuò)熱源和(hé)新溶劑,這(zhè)樣形成的新溶劑大(dà)回流提取,故藥材中溶質密度與溶劑中含溶質密度保持高(gāo)梯度,藥材中的溶質高(gāo)速溶出,直至完全溶出(提取液無色),此時(shí),提取液停止抽入濃縮器,濃縮的二次蒸汽轉送冷卻器,濃縮繼續進行,直至濃縮成需要比重(1.2~1.34)的藥膏,放(fàng)出被用(yòng)。提取罐内的無色液體,可放(fàng)入貯罐作(zuò)下(xià)批複用(yòng),藥渣從(cóng)出渣門(mén)排掉,若是用(yòng)有機溶劑提取,則先加适量的水(shuǐ),開(kāi)直通和(hé)夾套蒸汽,回收溶劑後,将渣排掉。
設備型号 | TNH-5 | TNH-10 | TNH-30 | TNH-50 | TNH-100 | TNH-200 | TNH-300 | TNH -500 | |||
容量(L) | 5 | 10 | 35 | 55 | 110 | 220 | 320 | 550 | |||
加熱功率(KW) | 5 | 8 | 12 | 12 | 18 | 30 | 48 | 60 | |||
加熱方式 | 電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱、熱水(shuǐ)循環 | ||||||||||
真空(kōng)度 | -0.06 ~ -0.085(Mpa),夾層壓力:0-0.3(Mpa) | ||||||||||
提取溫度 | 常溫-100(可控)(℃) | ||||||||||
濃縮溫度 | 40-80(℃) | ||||||||||
攪拌功率(KW) | 0.09 | 0.15 | 0.20 | 0.20 | 0.40 | 0.40 | 1.2 | 2.0 | |||
冷凝面積(M2 ) | 0.25 | 0.55 | 0.76 | 0.80 | 0.96 | 1.16 | 2.10 | 3.25 | |||
加熱面積(M2 ) | 0.23 | 0.32 | 0.38 | 0.55 | 0.86 | 1.06 | 1.95 | 3.05 | |||
真空(kōng)泵(KW) | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | |||
設備尺寸 | 長 | 1800 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2850 | 3200 | ||
寬 | 450 | 530 | 560 | 680 | 850 | 950 | 1100 | 1200 | |||
高(gāo) | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2800 | 3200 | 3450 | 3650 | |||
注:以上(shàng)設備型号、容積、工(gōng)作(zuò)壓力、溫度設計(jì)可根據用(yòng)戶需求設計(jì)、定制加工(gōng)制造。 | |||||||||||
注:
1.圖表中攪拌電機功率供參考,攪拌電機功率、攪拌轉速及攪拌槳形式以物料性質而定。
2.圖表以外(wài)的更多未列容積按用(yòng)戶要求制造。更多詳細了(le)解該設備,請(qǐng)緻電與我們聯系。