中藥加工(gōng)生産線行業定制服務商
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本設備适用(yòng)于中藥、食品、化工(gōng)行業的常壓、微壓、水(shuǐ)煎、溫浸、熱回流、強制循環滲漏作(zuò)用(yòng)，芳香油提取及有機溶媒回收等多種工(gōng)藝操作(zuò)，具有效率高(gāo)、操作(zuò)方便等優點。罐内配備CIP清洗系統，符合GMP醫(yī)藥标準。
二、 設備結構特性：
1.傳統型式，所占建築空(kōng)間較小(xiǎo)，爲提取車間廣泛使用(yòng)。
2.出渣門(mén)上(shàng)設有底部加熱，使藥材提取更加完全。
3. 改進出液方式和(hé)增加攪拌裝置後可應用(yòng)于動态提取系統。
三、 操作(zuò)工(gōng)藝簡述：
提取（流程圖見圖2）：投料完畢後，關緊投料門(mén)，打開(kāi)閥門(mén)8加溶劑開(kāi)始加熱，根據生産的品捉或工(gōng)藝不同提取罐的提取操作(zuò)過程有以下(xià)幾點：
1.一般水(shuǐ)提并且不收集芳香水(shuǐ)和(hé)揮發油的産品的提取操作(zuò)：先打開(kāi)排空(kōng)閥9然後打開(kāi)夾套蒸汽閥門(mén)6、7（單段加熱隻開(kāi)閥門(mén)6）和(hé)閥門(mén)13、14，排放(fàng)完蒸管道(dào)中的冷凝水(shuǐ)後關閉閥門(mén)14，待溫度上(shàng)升至規定溫度後，調整夾套蒸汽大(dà)小(xiǎo)保持藥液溫度穩定。如果提取罐内藥液需要循環，則關閉所有蒸汽閥門(mén)，打開(kāi)閥門(mén)2、3、4、5，然後打開(kāi)藥液泵。
2.醇提或需要收集芳香水(shuǐ)和(hé)揮發油的産品的提取操作(zuò)：先關閉排空(kōng)閥9打開(kāi)閥門(mén)10然後打開(kāi)夾套蒸汽閥門(mén)6、7（單段加熱隻開(kāi)閥門(mén)6）和(hé)閥門(mén)13、14，待放(fàng)完蒸汽管道(dào)中的冷凝水(shuǐ)後關閉閥門(mén)14，接着打開(kāi)冷卻水(shuǐ)閥門(mén)15，待溫度上(shàng)升至規定溫度後，調整夾套蒸汽大(dà)小(xiǎo)保持藥液溫度穩定，待油水(shuǐ)分離器中的液面達到(dào)一定高(gāo)度後打開(kāi)閥門(mén)11收集産品。如果需要揮發液回流則打開(kāi)閥門(mén)12。
3. 出料：
關閉夾套蒸汽閥門(mén)6、7（單段加熱隻開(kāi)閥門(mén)6）,打開(kāi)閥門(mén)1、3、4、5，然後再打開(kāi)藥液泵向藥液貯罐輸送藥液。
4. 排渣：
| 主機提取罐 | 簡述 |
| 結構形式 | 直錐、倒錐、斜錐、直筒（無錐）、磨菇 |
| 夾套形式 | 采用(yòng)中空(kōng)夾套、盤管夾套、蜂窩夾套等（按需選擇） |
| 保溫材料 | 珍珠棉、岩棉或聚氨脂發泡，具有良好(hǎo)隔熱保溫效果 |
| 保溫層筒體 | 采用(yòng)鏡面抛光或2B磨砂面亞光處理(lǐ)，外(wài)形美(měi)觀、整潔、耐用(yòng) |
| 攪拌裝置（選配） | 中心攪拌，攪拌槳形式：直葉、螺旋帶式等（按需選擇） |
| 支腳形式 | 耳式支腳 |
| 随機附件 | 快(kuài)開(kāi)式投料孔、視(shì)燈/鏡、溫度計(jì)、排空(kōng)口、清洗口等各功能(néng)管口 |
| 主機配套設備 | |
| 除沫器 | 采用(yòng)隔闆式，内充不鏽鋼絲網衛生易清洗 |
| 冷凝器 | 列管式冷凝器換熱效率高(gāo) |
| 冷卻器 | 蛇管式冷卻器換熱效果好(hǎo) |
| 油水(shuǐ)分離器 | 玻璃筒式或不鏽鋼帶視(shì)鏡式（按需選擇） |
| 雙聯過濾器 | 500L以上(shàng)選用(yòng)雙聯過濾器，内設不鏽鋼濾網衛生易清洗 |
| 衛生泵（選配） | 歐洲EHEDG認證,材料符合FDA标準. |
| 注：1.此設備爲非标設備均需訂做，以上(shàng)參數僅供參考！實際參數以訂合同爲準！ | |
| 2.攪拌裝置爲選配型，可根據工(gōng)藝要求增加！其他(tā)問題請(qǐng)電話(huà)咨詢！ | |
五、 主要型号及主要技術參數：
規格------型号 | T -0.5 | T -1.0 | T -2.0 | T -3.0 | T -6.0 | T -8.0 | T -10.0 |
有效容積L | 500L | 1000 | 2000 | 3000 | 6000 | 8000 | 10000 |
罐内設計(jì)壓力Mpa | 0.09Mpa | ||||||
夾套設計(jì)壓力Mpa | 0.09～0.3Mpa（可選） | ||||||
加料口直徑mm | 350 | 350/400 | 400 | 400 | 450 | 500 | 500 |
加熱面積㎡ | 2.1 | 3 | 4.7 | 6.8 | 9.6 | 12 | 15 |
冷凝面積㎡ | 4.0 | 4.5 | 5.5 | 9.0 | 10 | 15 | 18 |
冷卻面積㎡ | 0.7 | 1 | 1 | 1 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
過濾面積㎡ | ≈0.3 | ≈0.5 | ≈0.5 | ≈0.5 | ≈0.8 | ≈1.2 | ≈1.2 |
排渣門(mén)直徑cm | 60 | 60/80 | 80/100 | 80/100 | 100/120 | 120/140 | 120/140 |
耗汽kg/h | 130 | 245 | 325 | 425 | 580 | 720 | 980 |
設備重量kg | 1300 | 1800 | 2050 | 2400 | 3025 | 4030 | 6500 |
加熱汽管口 | DN25 | DN32 | DN40 | DN40 | DN50 | DN60 | DN60 |
二次汽管口 | DN80 | DN100 | DN100 | DN125 | DN150 | DN200 | DN200 |
冷卻水(shuǐ)管口 | DN25 | DN32 | DN40 | DN40 | DN50 | DN60 | DN60 |
電動機功率kw | 1.5 | 2.2 | 3 | 5 | 7.5 | 11.5 | 15.0 |
攪拌轉速 | 25 | 25 | 25 | 36 | 36 | 36 | 36 |
| 注：1.此設備爲非标設備均需訂做，以上(shàng)參數僅供參考！實際參數以訂合同爲準！ | |||||||
| 2.以上(shàng)排渣門(mén)參數爲直錐式提取罐排渣門(mén)參數（直徑可選），其他(tā)型号請(qǐng)電話(huà)咨詢！ | |||||||
| 3.攪拌裝置爲選配型，可根據工(gōng)藝要求增加！ | |||||||
